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    高溫煤粉爐
           ZCFL高溫煤粉爐是我公司 開發的配套用于褐煤烘干的熱風爐,該煤粉爐吸收了國內外煤粉爐的優點,并融進了我公司技術中心 研究成果,該型熱風爐具有燃燒穩定、熱效率高、維修量少等優點,是烘干機烘干物料理想的熱源設備。
         煤粉爐是將煤塊粒度不超過2cm3,水份<3%,熱值>5500千卡/公斤的煙煤用機械送入磨煤噴粉機上的漏斗,經磨煤噴粉機的螺旋葉片送入噴粉機內,煙煤經粉碎后變成80-100目的煤粉,被機內風葉以130毫米水柱壓力鼓入火焰噴射器內;在火焰噴射器內,再鼓入熱風爐內的高溫二次風,二次風與鼓入火焰噴射器內的煤粉預混合后,使煤粉的溫度急速上升到著火點開始燃燒;煤粉噴出時,經噴射器出口的螺旋狀葉片攪動后,煤粉急劇旋轉噴出火焰燃燒器,旋轉氣流在離心力的作用下,在中心區域形成負壓,形成熱風爐內的熱煙氣回流區,煤粉著火容易,而且燃燒速度快,火焰變得短而粗,黑火頭短,熱力釋放比較集中,因此煤粉爐內煙氣溫度可達到1100-1200℃,正常450-600℃熱效率達90%以上。
    主要性能與技術特點:
          ZCFL系列高溫煤粉爐是 一代的熱風爐,結構獨特,熱效率高達90%以上,熱煙氣溫度穩定,其顯著特點有:
    1、爐體受熱均勻,結構獨特,使用壽命長,爐體使用后不易變形,維修工作量;
    2、火焰形狀良好穩定,燃燒溫度高,熱煙氣溫度可達1300-1400℃;
    3、燃料燃燒充分,燃燼率高,熱效率高達90%以上;
    4、溫度均勻,供熱穩定?墒购娓蓹C產量提高50%-70%,比手燒爐節煤50%以上;
    5、點火容易,可操作性好,自動化程度高;
    6、對煤種有所選擇,發熱量要求在5500大卡以上。
    煤粉爐的操作:
    1、烘爐
    (1)煤粉爐砌好后,爐內應仔細清掃,檢查,確保爐膛內無鐵釘等雜物;
    (2)啟動引風機和鼓風機、磨煤噴粉機及附屬送煤設備空載試驗,一切正常后關閉風機。
    (3)用木材烘爐,從小火到大火分三個階段約72小時,每個階段為24小時, 階段溫度在200-250℃,第二階段溫度在300-350℃,第三階段在400℃以上, 終在墻體上形成返堿形象為止。
    (4)用木材烘噴射器。烘爐的同時在火焰噴射器內爐條上放置木材,450℃左右緩慢烘烤24小時,直到噴射器內停止冒汗為止。
    2、點爐
    (1)在火焰噴射器內,爐條上放置木材,燃燒半個小時以后,放入塊壯煤,啟動鼓風機助燃。
    (2)開啟風機,關略開風門,連續撒煤助燃,膛內溫度上升至600℃-700℃時,開啟磨煤噴粉機及輸送煤設備,噴入煤粉,煤粉立即著火燃燒,形成活潑有力的火焰。
    3、運行
    (1)正常運行時,鼓風機風壓1000Pa,爐膛溫度1100-1200℃,引風機壓力-10Pa;
    (2)根據負荷及溫度的變化及時調整喂煤量和送風量,保證煤粉爐火焰溫度,形狀合理,火焰活潑有力,增減煤量的幅度不宜過大;
    (3)爐內火色發白或溫度超過上限時,應停止或減量供煤,以防止耐火磚燒流或拱頂變形。
    (4)開爐、停爐時應與整套設備系統相連。
    五、維護
    1、注意爐膛內耐火磚燒損剝落情況,及時更換燒損嚴重部位耐火磚;
    2、煤粉細度變粗時,需檢查磨煤噴粉機內的錘頭、襯板,及時更換;
    3、定期檢查火焰噴射器內的螺旋葉片,發現燒損嚴重需立即更換。
    爐體砌墻技術規范
    1. 噴粉爐爐襯通常采用粘土質耐火磚、高鋁磚、粘土質隔熱耐火磚、耐火纖維、耐火澆注料。
    2. 爐襯的受熱面可選取牌號為N-1的一級粘土質耐火磚或L-55、L-65的一級高鋁磚,其理化指標及外形尺寸偏差應符合《粘土質耐火磚》(GB4415)的規定和《高鋁磚》(GB/T2988)的規定,爐襯的隔熱耐火材料可采用粘土質隔熱耐火磚NG-1.0,其理化指標及外形尺寸偏差應符合《粘土質隔熱耐火磚》(GB/T3994)的規定。
    3. 爐襯膨脹縫內的填充材料,可采用普通硅酸鋁耐火纖維制品,其理化指標應符合《普通硅酸鋁耐火纖維氈》(GB/T3003)的規定。
    4. 用作爐襯的耐火澆注料,其技術性能應符合《粘土質和高鋁質耐火澆注料》(GB3712)的規定,粘土質耐火骨料和高鋁礬土耐火骨料不得混入石灰石、鎂質和硅質材料。
    5. 砌筑粘土質耐火磚、粘土質隔熱耐火磚制品時,應使用粘土質耐火泥漿,其性能應符合《粘土質耐火泥漿》(GB/T14982)規定中的牌號NN-42的規定,砌筑高鋁質耐火磚,應使用高鋁質耐火泥漿,其性能應符合《高鋁質耐火泥漿》(GB/T2994)規定中的牌號LF-60,LF-70的要求。
    6. 耐火澆注料及爐頂砌筑時用耐火泥漿,砌筑耐火澆注料預制品時,應使用與預制塊同質的耐火泥漿,并應具有合適的配合比和稠度,砌筑爐頂或其它重要部位應采用PA-80耐高溫泥漿,其配合比為,PA-80耐高溫膠粘劑40%,組合耐火粉料55%(粒度小于0.3mm),高鋁水泥5%,PA-80耐高溫膠黏劑和組合耐火粉料按比例配好,熟化16-24h后,按使用量加入高鋁水泥和水進行攪拌,一次使用完畢,固化后的泥漿不得使用。
    7. 爐外墻采用100#紅轉,灰縫5-9mm,粘結村料用50#水泥砂漿.,爐內墻及拱頂用粘土耐火磚砌筑,粘結材料為1:1.5生熟料混合耐火泥.,對清灰門,外墻槽鋼框架,預埋鋼板等,需砌時砌入,內外墻同時砌筑,在高度方向每砌5-9層磚,將耐火磚向外伸出半轉咬砌一次,內外墻膨脹縫填珍珠巖或硅酸鋁纖維氈,并適當搞實,拱頂上方填礦渣.
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      下一張:除塵器
     
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